將舊水泥混凝土路面充分碎石化，以達(dá)到加鋪前的施工要求，可有兩種方法：一種是通過破碎錘進(jìn)行破碎，一種是振動破碎。但對于厚度為20cm左右的水泥混凝土層來說，前一種不但效果要好，而且結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)。
      其多錘頭破碎機(jī)工作過程是：當(dāng)油缸活塞桿上升時，通過連接帶帶動破碎錘上升;當(dāng)油缸卸荷時，靠破碎錘的自重下落，對路面形成沖擊，如此循環(huán)往復(fù)。該工作裝置分兩排對角布置在破碎機(jī)后部，每對破碎錘單獨(dú)以一套液壓提升系統(tǒng)帶動，破碎時在整車行走過程中交替下落，并且各破碎錘的起升高度和落錘時間可以調(diào)節(jié)，可針對不同的混凝土路面進(jìn)行破碎。
      根據(jù)國內(nèi)外各施工單位在施工中的實(shí)踐證明，破碎機(jī)破碎后的顆粒尺寸范圍控制在7.5-30cm之間能取得良好的使用效果，而破碎后的碎石顆粒大小可通過控制破碎錘的上升高度和下落時間來實(shí)現(xiàn)。
      為了能對破碎錘的上升高度和下降時間進(jìn)行jingque控制，我們設(shè)計開發(fā)了雙調(diào)時間控制電路系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)主要由雙調(diào)時間電路板，外接上升、下降時間電位器，電磁換向閥構(gòu)成。
      根據(jù)路況的不同，調(diào)節(jié)外接上升、下降時間調(diào)整電位器，可控制破碎錘的提升高度和降落時間。該技術(shù)的應(yīng)用，可保證破碎錘上升、下降時間的統(tǒng)一性，對路面產(chǎn)生的沖擊保持一致，路面破碎后的顆粒就比較均勻，不會出現(xiàn)局部顆粒過大或過小的現(xiàn)象，有效的減少甚至消除水泥混凝土破碎基層對加鋪層的反射裂縫，大大提高了新加鋪層的服務(wù)年限。